വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്തിലെ പുരോഗതികൾ

ആമുഖം

അതുവരെ,വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത്നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ, ഓർത്തോപീഡിക് വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ ഈ തരത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ടെക്സ്റ്റൈൽസ്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മേഖലകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വസ്ത്രങ്ങൾ, ഫൈൻ തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പുതിയ പ്രവണതകളുമാണ്. പുതിയ വിപണികളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രശസ്ത നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിലെ വികസനം പിന്തുടർന്നു. നെയ്ത്ത് വ്യവസായത്തിലെ ടെക്സ്റ്റൈൽ വിദഗ്ധർ, ട്യൂബുലാർ, സീംലെസ് തുണിത്തരങ്ങൾ തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, കൃഷി, സിവിൽ, മറ്റ് മേഖലകളിലും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങളുടെ തത്വങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും

നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ച നീളമുള്ള ട്യൂബുലാർ തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്.സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി റൗണ്ട് നെയ്ത്ത് മെഷീൻഏകദേശം 30 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള പ്ലെയിൻ തുണിത്തരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സൂചികളുടെ ഒരു സിലിണ്ടർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പിളി ഉത്പാദനം തുടരുന്നു.സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി റൗണ്ട് നെയ്ത്ത് മെഷീൻ20 ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ കോർസർ ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കാരണം ഈ ഗേജുകളിൽ രണ്ട്-മടക്ക കമ്പിളി നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി ട്യൂബുലാർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ സിലിണ്ടർ സിസ്റ്റം ചിത്രം 3.1-ൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പിളി സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി തുണിത്തരങ്ങളുടെ മറ്റൊരു അന്തർലീനമായ സവിശേഷത, തുണിയുടെ അരികുകൾ അകത്തേക്ക് ചുരുളുന്നു എന്നതാണ്. തുണി ട്യൂബുലാർ രൂപത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രശ്‌നമല്ല, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ മുറിച്ചെടുത്താൽ തുണി ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഒരേ തുന്നലിൽ, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നൂലിലും ഒരു ലൂപ്പ് നൂലിലും രണ്ട് നൂലുകൾ നെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലീസ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ടെറി ലൂപ്പ് മെഷീനുകളാണ് അടിസ്ഥാനം. ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ഈ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലൂപ്പുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ഫ്ലീസ് ഫാബ്രിക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്ലിവർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി ഫാബ്രിക് ടബ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനാണ്, അവ ഒരു സ്ലൈവർ കുടുക്കാൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.സ്റ്റേബിൾ ഫൈബ്r നെയ്ത ഘടനയിലേക്ക്.

ഇരട്ട ജേഴ്‌സി നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾ(ചിത്രം 3.2) ലംബ സിലിണ്ടർ സൂചികൾക്ക് സമീപം തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം സൂചികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു 'ഡയൽ' ഉള്ള സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളാണ്. ഈ അധിക സൂചികളുടെ കൂട്ടം സിംഗിൾ ജേഴ്‌സി തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രങ്ങൾ/ബേസ് ലെയർ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഇന്റർലോക്ക് അധിഷ്ഠിത ഘടനകളും ലെഗ്ഗിംഗുകൾക്കും ഔട്ടർവെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും 1 × 1 റിബ് തുണിത്തരങ്ങളും സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരട്ട ജേഴ്‌സി നിറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ നൂലുകൾ ഒരു പ്രശ്‌നവും സൃഷ്ടിക്കാത്തതിനാൽ, വളരെ മികച്ച നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലൈക്ര ജേഴ്‌സി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് അടിസ്ഥാനപരമായ ഒരു സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ ഇതാണ്. ഗേജ് എന്നത് സൂചികളുടെ അകലമാണ്, ഇത് ഒരു ഇഞ്ചിൽ സൂചികളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അളവുകോൽ വലിയ അക്ഷരം E ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായ ജേഴ്‌സി സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഗേജ് വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് മെഷീനുകൾ E3 മുതൽ E18 വരെയുള്ള ഗേജ് വലുപ്പങ്ങളിലും, E4 മുതൽ E36 വരെയുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഗേജുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി എല്ലാ നെയ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു. വ്യക്തമായും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോഡലുകൾ മിഡിൽ ഗേജ് വലുപ്പങ്ങളുള്ളവയാണ്.

ഈ പാരാമീറ്റർ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ വിവരിക്കുന്നു. ജേഴ്‌സി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, വീതി എന്നത് ആദ്യത്തേത് മുതൽ അവസാന ഗ്രൂവ് വരെ അളക്കുന്ന കിടക്കകളുടെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി സെന്റിമീറ്ററിലാണ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. ലൈക്ര ജേഴ്‌സി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, വീതി ഇഞ്ചിൽ അളക്കുന്ന കിടക്കയുടെ വ്യാസമാണ്. വ്യാസം രണ്ട് വിപരീത സൂചികളിലാണ് അളക്കുന്നത്. വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് 60 ഇഞ്ച് വീതി ഉണ്ടായിരിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ വീതി 30 ഇഞ്ച് ആണ്. ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏകദേശം 15 ഇഞ്ച് വീതിയുണ്ട്, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള മോഡലുകൾക്ക് ഏകദേശം 3 ഇഞ്ച് വീതിയുണ്ട്.

നെയ്ത്ത് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, സൂചികൾ ചലിപ്പിക്കുകയും ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് അടിസ്ഥാന സിസ്റ്റം. ഒരു മെഷീനിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, കാരണം ഓരോ സിസ്റ്റവും സൂചികളുടെ ഉയർത്തുന്നതോ താഴ്ത്തുന്നതോ ആയ ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ, ഒരു കോഴ്‌സിന്റെ രൂപീകരണവുമായി.

സിസ്റ്റം ചലനങ്ങളെ ക്യാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രികോണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു (സൂചികളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചലനത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു). ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് മെഷീനുകളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ ക്യാരേജ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു മെഷീൻ ഘടകത്തിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്യാരേജ് ഒരു പരസ്പര ചലനത്തിൽ കിടക്കയിൽ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ മെഷീൻ മോഡലുകളിൽ ഒന്ന് മുതൽ എട്ട് വരെ സിസ്റ്റങ്ങൾ വിവിധ രീതികളിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കാരേജുകളുടെ എണ്ണവും ഓരോ കാരിയേജിലും സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണവും).

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരൊറ്റ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, വിവിധ സിസ്റ്റങ്ങൾ കിടക്കയുടെ ചുറ്റളവിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മെഷീനിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി ഓരോ ഭ്രമണത്തിലും ചേർക്കുന്ന കോഴ്‌സുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഇന്ന്, വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾ ഓരോ ഇഞ്ചിലും നിരവധി വ്യാസങ്ങളും സിസ്റ്റങ്ങളും ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജേഴ്സി സ്റ്റിച്ച് പോലുള്ള ലളിതമായ നിർമ്മാണങ്ങൾക്ക് 180 സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ ഉണ്ടാകാം; എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി 42 മുതൽ 84 വരെയാണ്.

തുണി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സൂചികളിൽ നൽകുന്ന നൂൽ, സ്പൂളിൽ നിന്ന് നെയ്റ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ എത്തിക്കണം. ഈ പാതയിലൂടെയുള്ള വിവിധ ചലനങ്ങൾ നൂലിനെ നയിക്കുന്നു (ത്രെഡ് ഗൈഡുകൾ), നൂൽ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നു (നൂൽ ടെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), ഒടുവിൽ നൂൽ പൊട്ടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക ഹോൾഡറിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പൂളിൽ നിന്ന് നൂൽ താഴേക്ക് എടുക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിന്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ ക്രീൽ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു റാക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുടർന്ന് നൂൽ ത്രെഡ് ഗൈഡിലൂടെ നെയ്റ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നൂൽ പിടിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ ഐലെറ്റുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്ലേറ്റാണ്. ഇന്റാർസിയ, വാനിസ് ഇഫക്റ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ടെക്സ്റ്റൈൽ സർക്കിൾ മെഷീനിൽ പ്രത്യേക ത്രെഡ് ഗൈഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹോസിയറി നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യ

നൂറ്റാണ്ടുകളായി, ഹോസിയറി നിർമ്മാണമായിരുന്നു നെയ്ത്ത് വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രധാന ആശങ്ക. വാർപ്പ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, പരന്നതും പൂർണ്ണമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ നെയ്ത്തിനായുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ നെയ്ത്ത് ഹോസിയറിക്ക് വേണ്ടി വിഭാവനം ചെയ്തിരുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഹോസിയറി നിർമ്മാണം ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്. 'ഹോസിയറി' എന്ന പദം പ്രധാനമായും താഴത്തെ അറ്റങ്ങൾ മൂടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: കാലുകളും പാദങ്ങളും.മൾട്ടിഫിലമെന്റ് നൂലുകൾ25.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ 24 മുതൽ 40 വരെ സൂചികൾ ഉള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് നേർത്ത സ്ത്രീകളുടെ സ്റ്റോക്കിംഗുകൾ, ടൈറ്റുകൾ, കൂടാതെ 25.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ 5 മുതൽ 24 വരെ സൂചികൾ ഉള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ, സോക്സുകൾ, കാൽമുട്ട് സോക്സുകൾ, പരുക്കൻ പാന്റിഹോസ് എന്നിവ പോലുള്ളവ.

സ്ത്രീകളുടെ ഫൈൻ-ഗേജ് സീംലെസ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഹോൾഡിംഗ്-ഡൗൺ സിങ്കറുകളുള്ള സിംഗിൾ സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിൽ പ്ലെയിൻ ഘടനയിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു. പുരുഷന്മാർക്കും സ്ത്രീകൾക്കും കുട്ടികൾക്കും വാരിയെല്ലുകളോ പർൾ ഘടനയോ ഉള്ള സോക്സുകൾ ഇരട്ട സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു, അവ പരസ്പരം കുതികാൽ, കാൽവിരൽ എന്നിവ ലിങ്ക് ചെയ്തുകൊണ്ട് അടച്ചിരിക്കുന്നു. 4 ഇഞ്ച് വ്യാസവും 168 സൂചികളുമുള്ള ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഒരു കണങ്കാലോ കഴുതയ്ക്ക് മുകളിൽ നീളമുള്ള സ്റ്റോക്കിംഗോ നിർമ്മിക്കാം. നിലവിൽ, മിക്ക സീംലെസ് ഹോസിയറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടുതലും E3.5 നും E5.0 നും ഇടയിലുള്ളതോ 76.2 നും 147 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള സൂചി പിച്ചുകളിലോ.

പ്ലെയിൻ ബേസ് ഘടനയിലുള്ള സ്പോർട്സ്, കാഷ്വൽ സോക്സുകൾ ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി ഹോൾഡിംഗ്-ഡൗൺ സിങ്കറുകളുള്ള സിംഗിൾ-സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിലാണ് നെയ്തിരിക്കുന്നത്. കൂടുതൽ ഔപചാരികമായ ലളിതമായ റിബ് സോക്സുകൾ 'ട്രൂ-റിബ്' മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സിലിണ്ടർ, ഡ്യുവൽ റിബ് മെഷീനുകളിൽ നെയ്തേക്കാം. ട്രൂ-റിബ് മെഷീനുകളുടെ ഡയൽ സിസ്റ്റവും നെയ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളും ചിത്രം 3.3 അവതരിപ്പിക്കുന്നു.