വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗിലെ പുരോഗതി

ആമുഖം

അതുവരെ,വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത്നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച മികച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ, ഓർത്തോപീഡിക് വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഹോസിയറി, ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽസ് മുതലായവ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്‌റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മേഖലകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുക, തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വസ്ത്രങ്ങൾ, നല്ല തുണിത്തരങ്ങൾ മുതലായവയിലെ പുതിയ പ്രവണതകളാണ്. പ്രശസ്ത നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ പിന്തുടരുന്നു. പുതിയ വിപണികളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വികസനം. തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, കൃഷി, സിവിൽ, മറ്റ് മേഖലകളിലും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ട്യൂബുലാർ, തടസ്സമില്ലാത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നെയ്ത്ത് വ്യവസായത്തിലെ ടെക്സ്റ്റൈൽ വിദഗ്ധർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങളുടെ തത്വങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും

നിർദ്ദിഷ്ട അന്തിമ ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ നീളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്.സിംഗിൾ ജേഴ്സി റൗണ്ട് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻഏകദേശം 30 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള പ്ലെയിൻ തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ സൂചികൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പിളി ഉത്പാദനം ഓണാണ്സിംഗിൾ ജേഴ്സി റൗണ്ട് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻഈ ഗേജുകൾക്ക് രണ്ട് മടങ്ങ് കമ്പിളി നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കാനാകുമെന്നതിനാൽ ഇത് 20 ഗേജായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ജേഴ്സി ട്യൂബുലാർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ സിലിണ്ടർ സംവിധാനം ചിത്രം 3.1 ൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പിളി സിംഗിൾ ജേഴ്സി തുണിത്തരങ്ങളുടെ മറ്റൊരു അന്തർലീനമായ സവിശേഷത, ഫാബ്രിക് അരികുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് ചുരുളുന്നു എന്നതാണ്. ഫാബ്രിക് ട്യൂബുലാർ രൂപത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ മുറിച്ച് തുറന്നാൽ ഫാബ്രിക് ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. രണ്ട് നൂലുകൾ ഒരേ തുന്നലിൽ, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നൂലും ഒരു ലൂപ്പ് നൂലും നെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പിളി തുണിത്തരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം ടെറി ലൂപ്പ് മെഷീനുകളാണ്. ഈ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലൂപ്പുകൾ ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു കമ്പിളി തുണി ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്ലിവർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ സിംഗിൾ ജേഴ്സി ഫാബ്രിക് ടബ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനാണ്, അവ ഒരു സ്ലിവർ കുടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.സ്ഥിരതയുള്ള നാരുകൾr knit ഘടനയിലേക്ക്.

ഇരട്ട ജേഴ്സി നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങൾ(ചിത്രം 3.2) ലംബമായ സിലിണ്ടർ സൂചികളോട് ചേർന്ന് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അധിക സൂചികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു 'ഡയൽ' ഉള്ള സിംഗിൾ ജേഴ്സി നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളാണ്. ഈ അധിക സൂചികൾ ഒറ്റ ജേഴ്സി തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ/ബേസ് ലെയർ വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻ്റർലോക്ക് അധിഷ്‌ഠിത ഘടനകളും ലെഗ്ഗിംഗുകൾക്കും ഔട്ടർവെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി 1 × 1 റിബ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരട്ട ജേഴ്‌സി നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ നൂലുകൾ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാത്തതിനാൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ലൈക്ര ജേഴ്സി സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ അടിസ്ഥാനമാണ്. സൂചികളുടെ അകലമാണ് ഗേജ്, ഓരോ ഇഞ്ചിലുമുള്ള സൂചികളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അളവിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ഒരു മൂലധനം E ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമായ ജേഴ്സി സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വിശാലമായ ഗേജ് വലുപ്പങ്ങളിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് മെഷീനുകൾ E3 മുതൽ E18 വരെയുള്ള ഗേജ് വലുപ്പത്തിലും E4 മുതൽ E36 വരെയുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകളിലും ലഭ്യമാണ്. ഗേജുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി എല്ലാ നെയ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു. വ്യക്തമായും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോഡലുകൾ മിഡിൽ ഗേജ് വലുപ്പമുള്ളവയാണ്.

ഈ പരാമീറ്റർ പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ വലിപ്പം വിവരിക്കുന്നു. ജഴ്‌സി സർക്കുലർ നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, വീതി എന്നത് ആദ്യത്തേത് മുതൽ അവസാനത്തെ ഗ്രോവ് വരെ അളക്കുന്ന കിടക്കകളുടെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി സെൻ്റിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ലൈക്ര ജേഴ്സി സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ, വീതി ഇഞ്ചിൽ അളക്കുന്ന കിടക്കയുടെ വ്യാസമാണ്. രണ്ട് വിപരീത സൂചികളിലാണ് വ്യാസം അളക്കുന്നത്. വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങൾക്ക് 60 ഇഞ്ച് വീതി ഉണ്ടായിരിക്കും; എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായ വീതി 30 ഇഞ്ച് ആണ്. ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏകദേശം 15 ഇഞ്ച് വീതിയും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള മോഡലുകൾക്ക് ഏകദേശം 3 ഇഞ്ച് വീതിയും ഉണ്ട്.

നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, സൂചികൾ ചലിപ്പിക്കുകയും ലൂപ്പിൻ്റെ രൂപീകരണം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ കൂട്ടമാണ് അടിസ്ഥാന സംവിധാനം. ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അത് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്, കാരണം ഓരോ സിസ്റ്റവും സൂചികൾ ഉയർത്തുന്നതോ താഴ്ത്തുന്നതോ ആയ ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഒരു കോഴ്സിൻ്റെ രൂപീകരണവുമായി.

സിസ്റ്റം ചലനങ്ങളെ ക്യാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രികോണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു (സൂചികളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചലനത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുക). ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് മെഷീനുകളുടെ സംവിധാനങ്ങൾ ക്യാരേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഘടകത്തിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിലിൽ ഒരു പരസ്പര ചലനത്തിൽ വണ്ടി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും തെന്നി നീങ്ങുന്നു. നിലവിൽ വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ മെഷീൻ മോഡലുകൾ ഒന്ന് മുതൽ എട്ട് വരെ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും വിവിധ രീതികളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (വണ്ടികളുടെ എണ്ണവും ഒരു വണ്ടിയിലെ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണവും).

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ കിടക്കയുടെ ചുറ്റളവിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിനാൽ ഓരോ വിപ്ലവത്തിലും ചേർത്ത കോഴ്സുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഇന്ന്, വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ഇഞ്ചിന് നിരവധി വ്യാസങ്ങളും സിസ്റ്റങ്ങളും ലഭ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജേഴ്സി സ്റ്റിച്ച് പോലുള്ള ലളിതമായ നിർമ്മാണങ്ങൾക്ക് 180 സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ ഉണ്ടായിരിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി 42 മുതൽ 84 വരെയാണ്.

ഫാബ്രിക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് സൂചികൾക്ക് നൽകുന്ന നൂൽ സ്പൂളിൽ നിന്ന് നെയ്റ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ കൈമാറണം. ഈ പാതയിലെ വിവിധ ചലനങ്ങൾ നൂലിനെ നയിക്കുന്നു (ത്രെഡ് ഗൈഡുകൾ), നൂൽ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നു (നൂൽ ടെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), ഒടുവിൽ നൂൽ പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഒരു പ്രത്യേക ഹോൾഡറിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പൂളിൽ നിന്നാണ് നൂൽ എടുക്കുന്നത്, അതിനെ ഒരു ക്രീൽ (മെഷീൻ അരികിൽ വെച്ചാൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റാക്ക് (അതിന് മുകളിൽ വെച്ചാൽ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ത്രെഡ് ഗൈഡിലൂടെ നൂൽ നെയ്റ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നൂൽ പിടിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഐലെറ്റുള്ള ഒരു ചെറിയ പ്ലേറ്റാണ്. ഇൻ്റർസിയ, വാനിസ് ഇഫക്റ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ടെക്സ്റ്റൈൽ സർക്കിൾ മെഷീനിൽ പ്രത്യേക ത്രെഡ് ഗൈഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹോസിയറി നെയ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

നൂറ്റാണ്ടുകളായി, നെയ്ത്ത് വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന ആശങ്ക ഹോസിയറിയുടെ ഉത്പാദനമായിരുന്നു. വാർപ്പ്, സർക്കുലർ, ഫ്ലാറ്റ്, ഫുൾ ഫാഷൻ നെയ്റ്റിങ്ങിനുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ ഹോസിയറി നെയ്റ്റിംഗിനായി വിഭാവനം ചെയ്‌തതാണ്; എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ മാത്രമാണ് ഹോസിയറി ഉത്പാദനം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. 'ഹോസിയറി' എന്ന പദം പ്രധാനമായും താഴത്തെ ഭാഗങ്ങൾ മൂടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാലുകളും കാലുകളും. നിർമ്മിച്ച നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്മൾട്ടിഫിലമെൻ്റ് നൂലുകൾ25.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ 24 മുതൽ 40 വരെ സൂചികളുള്ള നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, നല്ല സ്ത്രീകളുടെ സ്റ്റോക്കിംഗുകളും ടൈറ്റുകളും പോലെ, 25.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ 5 മുതൽ 24 വരെ സൂചികളുള്ള നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സ്‌പൺ നൂലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നാടൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സോക്‌സ്, കാൽമുട്ട് സോക്‌സ്, നാടൻ പാൻ്റിഹോസ് എന്നിവ.

സിംഗിൾ സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിൽ ഹോൾഡിംഗ് ഡൗൺ സിങ്കറുകളുള്ള പ്ലെയിൻ ഘടനയിലാണ് ലേഡീസ് ഫൈൻ-ഗേജ് തടസ്സമില്ലാത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നെയ്തിരിക്കുന്നത്. വാരിയെല്ല് അല്ലെങ്കിൽ പർൾ ഘടനയുള്ള പുരുഷന്മാരുടെയും സ്ത്രീകളുടെയും കുട്ടികളുടെയും സോക്സുകൾ ഇരട്ട സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിൽ പരസ്പരം കുതികാൽ, കാൽവിരലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. 4-ഇഞ്ച് വ്യാസവും 168 സൂചികളും ഉള്ള ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഒരു അങ്കലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിന് മുകളിൽ നീളമുള്ള സ്റ്റോക്കിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, ഇ3.5 നും E5.0 നും ഇടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ 76.2 നും 147 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള സൂചി പിച്ചുകളിൽ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് മിക്ക തടസ്സമില്ലാത്ത ഹോസിയറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പ്ലെയിൻ ബേസ് ഘടനയിലുള്ള സ്‌പോർട്‌സും കാഷ്വൽ സോക്‌സും ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി സിംഗിൾ സിലിണ്ടർ മെഷീനുകളിൽ ഹോൾഡിംഗ് ഡൗൺ സിങ്കറുകളോട് കൂടിയതാണ്. കൂടുതൽ ഔപചാരികമായ ലളിതമായ റിബ് സോക്സുകൾ സിലിണ്ടറിലും ഡ്യുവൽ റിബ് മെഷീനുകളിലും 'ട്രൂ-റിബ്' മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കാം. ചിത്രം 3.3 ട്രൂ-റിബ് മെഷീനുകളുടെ ഡയൽ സിസ്റ്റവും നെയ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.