നെയ്റ്റിംഗ് സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നൂൽ ഫീഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റസിൻ്റെ മോണിറ്ററിംഗ് ടെക്നോളജി

സംഗ്രഹം:നിലവിലെ നെയ്റ്റിംഗ് സർക്കുലർ വെഫ്റ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നൂൽ കൈമാറുന്ന അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് സമയബന്ധിതമായല്ല എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച്, കുറഞ്ഞ യമ പൊട്ടൽ, നൂൽ ഓട്ടം തുടങ്ങിയ സാധാരണ തകരാറുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ നിരക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ നൂൽ ഭക്ഷണം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഈ പേപ്പറിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നൂലിൻ്റെ ബാഹ്യ നിരീക്ഷണ പദ്ധതിയായ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസിറ്റൈസേഷൻ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നൂൽ ചലന നിരീക്ഷണത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചട്ടക്കൂട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാന ഹാർഡ്‌വെയർ സർക്യൂട്ടുകളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അൽഗോരിതങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധനകളിലൂടെയും ഓൺ-മെഷീൻ ഡീബഗ്ഗിംഗിലൂടെയും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങളുടെ നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നൂൽ ചലനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ സമയബന്ധിതമായി നിരീക്ഷിക്കാനും നൂൽ പൊട്ടൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്തിൻ്റെ നൂൽ ഓട്ടം എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ തെറ്റ് രോഗനിർണയത്തിൻ്റെ ശരിയായ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്കീമിന് കഴിയും. ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽറ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നൂൽ ഡൈനാമിക് ഡിറ്റക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെഫ്റ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ; Yam Conveying State; നിരീക്ഷണം; ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി; എക്സ്റ്റേണൽ ഹാംഗിംഗ് നൂൽ മോണിറ്ററിംഗ് സ്കീം; നൂൽ ചലന നിരീക്ഷണം.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ്, മെക്കാനിക്കൽ സെൻസറുകൾ, പീസോ ഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ, കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സിഗ്നൽ ലെവൽ മാറ്റുന്നതിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായ നൂൽ പൊട്ടൽ എന്നിവയുടെ വികസനം കൃത്യമായ സെൻസറുകൾ, ഫ്ലൂയിഡ് സെൻസറുകൾ, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിന് കാരണമായി. നൂൽ ചലന നില രോഗനിർണയം. പീസോ ഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ നൂൽ ചലനം നിരീക്ഷിക്കുന്നത് നിർണായകമാക്കുന്നു1-2). ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സെൻസറുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സിഗ്നലിൻ്റെ ചലനാത്മക സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തുന്നു, എന്നാൽ നൂൽ പൊട്ടലും നൂൽ ചലനവും ഉപയോഗിച്ച്, യഥാക്രമം സ്വിംഗ് ചെയ്യാനോ തിരിക്കാനോ കഴിയുന്ന വടികളും പിന്നുകളും ഉപയോഗിച്ച് നെയ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥയിലുള്ള നൂലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നൂൽ പൊട്ടുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ അളവുകൾ നൂലുമായി ബന്ധപ്പെടണം, ഇത് അധിക പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, നൂലിൻ്റെ നില പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വിംഗിംഗോ ഭ്രമണമോ ആണ്, ഇത് നൂൽ ബ്രേക്ക് അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഈ സെൻസറുകൾക്ക് നൂലിൻ്റെ ചലനം നിർണ്ണയിക്കാൻ പൊതുവെ കഴിയില്ല. കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾക്ക് നൂൽ ഗതാഗത സമയത്ത് ആന്തരിക കപ്പാസിറ്റീവ് ഫീൽഡിലെ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജിൻ്റെ ചാർജ്ജ് ഇഫക്റ്റ് ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്‌ത് നൂലിൻ്റെ തകരാർ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നൂൽ പൊട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ മാറ്റം കണ്ടെത്തി ദ്രാവക സെൻസറുകൾക്ക് നൂലിൻ്റെ തകരാർ നിർണ്ണയിക്കാനാകും, എന്നാൽ കപ്പാസിറ്റീവ്, ഫ്ലൂയിഡ് സെൻസറുകൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെഫ്റ്റ് മെഷീനുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

ഇമേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസറിന് നൂലിൻ്റെ തകരാർ നിർണ്ണയിക്കാൻ നൂൽ ചലന ഇമേജ് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വില ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ ഒരു നെയ്റ്റിംഗ് വെഫ്റ്റ് മെഷീനിൽ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഡസൻ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് ഇമേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നെയ്റ്റിംഗിലെ ഇമേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ സെൻസർ വെഫ്റ്റ് മെഷീൻ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.