വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുണി സാമ്പിളിൽ ദ്വാരം ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം എന്താണ്? ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ദ്വാരത്തിന്റെ കാരണം വളരെ ലളിതമാണ്, അതായത്, നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നൂലിന് സ്വന്തം പൊട്ടുന്ന ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതൽ ബലം ലഭിക്കുന്നു, ബാഹ്യശക്തിയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ നിന്ന് നൂൽ പുറത്തെടുക്കപ്പെടും, ഇത് പല ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു. നൂലിന്റെ സ്വന്തം ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം നീക്കം ചെയ്യുക, ക്രമീകരണത്തിൽ മാത്രംയന്ത്രംകമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.
1 ഫീഡ് നൂലിന്റെ പിരിമുറുക്കം കൂടുതലാണ്
ഉയർന്ന നൂൽ ഫീഡ് ടെൻഷൻ നൂലിൽ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സൂചി മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് (നൂൽ വളയൽ) മാറ്റമില്ലാതെ വരുമ്പോൾ, നൂൽ ഫീഡിംഗിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത്, നൂൽ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ സമയത്ത്, നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷൻ നൂലിന്റെ പൊട്ടുന്ന ശക്തിയോട് അടുത്താണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കും, പക്ഷേ നെയ്ത്ത് തുടരും, പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരം വർദ്ധിക്കുക മാത്രമല്ല, നെയ്ത്ത് ഏരിയയിൽ നിന്ന് നൂൽ പുറത്തുവരികയും ചെയ്യും, ഇത് പാർക്കിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് സാധാരണയായി തകർന്ന നൂൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

2 മെഷീൻ നമ്പറും ഉപയോഗിച്ച നൂലും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്

3 സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് നൂൽ ഒരു ലൂപ്പിലേക്ക് വളയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് സൂചികളിൽ നിന്ന് വേർപെട്ട് അടുത്ത നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ പുതുതായി കൊളുത്തിയ നൂലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കും.

4 നൂൽ ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം
നൂൽ ഗൈഡ് നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾക്ക് വളരെ അടുത്തായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത നൂലിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ദൂരം കുറവാണെങ്കിൽ, നൂൽ ഗൈഡിനും സൂചികൾക്കും ഇടയിൽ ഞെരുക്കപ്പെടും.

5 ഫ്ലോട്ടിംഗ് നൂൽ ത്രികോണത്തിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കൽ
നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയുടെ ചില സംയോജിത ഓർഗനൈസേഷനുകളിൽ, പരുത്തി, കമ്പിളി ഓർഗനൈസേഷൻ പോലുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായവയിൽ, നിശ്ചിത റോഡുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യ അനുപാതത്തിലുള്ള ഈ സൂചി പരന്നതിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ്, അതായത്, നെയ്ത്തിൽ പങ്കെടുക്കരുത്, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത് സൂചിയിൽ പരന്നതിലേക്ക് പോകേണ്ട ഈ സൂചികൾ ഇപ്പോഴും കോയിലിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, കാരണം ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ ത്രികോണം മെഷീനിന്റെ സ്ഥാനത്തും പുറത്തും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഈ സമയത്ത്, സ്ഥാന ക്രമീകരണത്തിന്റെ അകത്തും പുറത്തും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ ത്രികോണത്തിന് നാം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
6 ഇരട്ട ജേഴ്‌സി മെഷീൻസൂചി ഡിസ്ക്, സൂചി സിലിണ്ടർ ത്രികോണം ആപേക്ഷിക സ്ഥാന ക്രമീകരണം

7 വളയുന്ന ആഴത്തിന്റെ ക്രമീകരണം
മറ്റ് കാരണങ്ങൾ
മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നെയ്ത്തിന് പൊതുവായ ചില കാരണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വളഞ്ഞ സൂചി നാക്ക്, അമിതമായ സൂചി തേയ്മാനം, അയഞ്ഞ നൂൽ സംഭരണ ​​ബെൽറ്റ്, അമിതമായ തുണി പിരിമുറുക്കം, സൂചി മുറുക്കം മുതലായവ.