വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫാബ്രിക് സാമ്പിളിലെ ദ്വാരത്തെ എന്താണ്? ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

ദ്വാരത്തിന്റെ കാരണം വളരെ ലളിതമാണ്, അതായത്, ഫോഴ്സിന്റെ സ്വന്തം ലംഘിച്ച ശക്തിയേക്കാൾ നൂൽ, അനേകം ഘടകങ്ങളാൽ മുതലായവയെ മറികടക്കും. ക്രമീകരണത്തിൽ, നൂലിന്റെ സ്വന്തം ശക്തിയുടെ സ്വാധീനം നീക്കംചെയ്യുകയന്തംകമ്മീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.
1 ഫീഡ് നൂൽ പിരിമുറുക്കം വലുതാണ്
ഉയർന്ന നൂൽ തീറ്റ പിരിമുറുക്കത്തിന് നൂലിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സൂചി സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് (നൂൽ വളവ്) മാറ്റമില്ലാത്തപ്പോൾ, നൂലിന്റെ ഭക്ഷണം കുറയ്ക്കുക, നൂൽ പിരിമുറുക്കത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ സമയത്ത്, നൂലിന്റെ തകർന്ന ശക്തിയുമായി നൂൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത്, അത് ഒരു ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അത് ഒരു ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല, നെറ്റിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് നൂൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോഴും, മാത്രമല്ല, തകർന്ന നൂൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ നമ്പറും നൂറും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്

നൂൽ ഒരു ലൂയ്സിലേക്ക് കുനിഞ്ഞപ്പോൾ, അത് സൂചികളിൽ നിന്ന് വരും, അടുത്ത നോട്ടിലെ നൂലിനെ അടുത്ത നോട്ടിലെ നൂൽ പിടിക്കും.

4യാർവ് ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം
നൂൽ ഗൈഡ് ഇരിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത നൂലിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, നൂൽ ഗൈഡിനും സൂചികൾക്കുമിടയിൽ നൂൽ ചൂഷണം ചെയ്യും.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് നൂൽ ത്രികോണം എന്ന സ്ഥാനത്തിന്റെ 5 ക്രമീകരണം
ഫീകോൺ പ്രക്രിയയുടെ ചില സംയോജനത്തിൽ, കോട്ടൺ, കമ്പിളി ഓർഗനൈസേഷൻ പോലുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഈ സൂചി ഫ്ലാറ്റ് ചെയ്യുക, അതായത്, ഈ സമയത്ത്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട് സ്ഥാനത്തെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അകത്തും പുറത്തേക്കും ത്രികോണം.
6 ഇരട്ട ജേഴ്സി മെഷീൻസൂചി ഡിസ്ക്, സൂചി സൈലിണ്ടർ ത്രികോണ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരണം

7 ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരണം
മറ്റ് കാരണങ്ങൾ
നെയ്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ചില സാധാരണ കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വക്രമായ സൂചി കവർ, അമിതമായ സൂചി വസ്ത്രം, അയഞ്ഞ നൂൽ സ്റ്റോറേജ് ബെൽറ്റ്, അമിതമായ ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ, ഇറുകിയ സൂചി പുക മുതലായവ.