വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗിലെ ബുദ്ധിപരമായ നൂൽ വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ നൂൽ സംഭരണ, വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ

വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ നൂൽ വിതരണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, തുടർച്ചയായ നെയ്ത്ത്, ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ധാരാളം നൂലുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ മെഷീനുകളിൽ ചിലത് ഒരു സ്ട്രൈപ്പ് (നൂൽ ഗൈഡ് എക്സ്ചേഞ്ച്) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചുരുക്കം ചിലത് മാത്രമേ പരസ്പര നെയ്ത്ത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നുള്ളൂ. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഹോസിയറി നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ നാല് (അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ എട്ട്) വരെ നെയ്ത്ത് സംവിധാനങ്ങൾ (ഫീഡറുകൾ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത സൂചി കിടക്കയുടെ (കിടക്കകൾ) റോട്ടറി, പരസ്പര ചലനത്തിന്റെ സംയോജനമാണ്. ഈ തീവ്രതകൾക്കിടയിൽ 'ബോഡി' സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കുള്ള മധ്യ വ്യാസമുള്ള മെഷീനുകളുണ്ട്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനിലെ ലളിതവൽക്കരിച്ച നൂൽ വിതരണ സംവിധാനം ചിത്രം 2.1 കാണിക്കുന്നു. നൂലുകൾ (1) കൊണ്ടുവരുന്നത്ബോബിൻസ്(2), സൈഡ് ക്രീലിലൂടെ ഫീഡറിലേക്കും (3) ഒടുവിൽ നൂൽ ഗൈഡിലേക്കും (4) കടത്തിവിടുന്നു. സാധാരണയായി ഫീഡറിൽ (3) നൂൽ പരിശോധനയ്ക്കായി സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദിക്രീൽഎല്ലാ മെഷീനുകളിലും നൂൽ പൊതികളുടെ (ബോബിനുകൾ) സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നെയ്ത്ത് മെഷീനാണ്. വലിയ വ്യാസമുള്ള ആധുനിക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനുകൾ പ്രത്യേക സൈഡ് ക്രീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ധാരാളം പാക്കേജുകൾ ലംബ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ക്രീലുകളുടെ ഫ്ലോർ പ്രൊജക്ഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടാം (ദീർഘചതുരം, വൃത്താകൃതി, മുതലായവ). തമ്മിൽ വളരെ ദൂരം ഉണ്ടെങ്കിൽബോബിൻനൂൽ ഗൈഡ്, നൂലുകൾ ട്യൂബുകളിലേക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് ആയി ത്രെഡ് ചെയ്യാം. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ബോബിനുകളുടെ എണ്ണം മാറ്റാൻ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ സഹായിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ എണ്ണം ക്യാം സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ മെഷീനിന്റെ അവിഭാജ്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സൈഡ് ക്രീലുകളോ ക്രീലുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആധുനിക ക്രീലുകൾ ഇരട്ട ബോബിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഓരോ ജോഡി ക്രീൽ പിന്നുകളും ഒരു ത്രെഡ് ഐയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2). ഒരു പുതിയ ബോബിന്റെ (3) നൂൽ, മെഷീൻ നിർത്താതെ ബോബിൻ (2) ലെ മുൻ നീളമുള്ള നൂലിന്റെ (1) അറ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം. ചില ക്രീലുകളിൽ പൊടി ഊതിക്കെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ (ഫാൻ ക്രീൽ), അല്ലെങ്കിൽ എയർ സർക്കുലേഷനും ഫിൽട്ടറേഷനും (ഫിൽട്ടർ ക്രീൽ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 2.3 ലെ ഉദാഹരണം, ഫാനുകൾ (4), ട്യൂബുകൾ (3) എന്നിവ നൽകുന്ന ആന്തരിക വായു സർക്കുലേഷനുള്ള ഒരു ബോക്സിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന ബോബിനുകൾ (2) ആറ് വരികളിലായി കാണിക്കുന്നു. ഒരു ഫിൽട്ടർ (5) വായുവിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ക്രീൽ എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീനിൽ ഒരു സ്ട്രൈപ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ, ക്രീലിൽ നൂൽ കൈമാറ്റം വഴി ഇത് നൽകാൻ കഴിയും; ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ തുണിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഏരിയയിൽ കെട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പാറ്റേൺ ചെയ്ത തുണി നെയ്ത്തിന് ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, നൂൽ നീള നിയന്ത്രണം (പോസിറ്റീവ് ഫീഡിംഗ്), വ്യത്യസ്ത ഘടനകളിലെ കോഴ്‌സുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നൂൽ നീളങ്ങൾ ഫീഡ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, മിലാനോ-റിബ് നിറ്റിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണിൽ ഒരു ഡബിൾ-സൈഡ് കോഴ്‌സ് (1) ഉം രണ്ട് സിംഗിൾ-സൈഡ് (2), (3) കോഴ്‌സുകളും ഉണ്ട് (ചിത്രം 2.4 കാണുക). ഡബിൾ-ഫേസ്ഡ് കോഴ്‌സിൽ ഇരട്ടി തുന്നലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, നൂലുകൾ ഒരു മെഷീൻ റവല്യൂഷനിൽ ഏകദേശം ഇരട്ടി നീളത്തിൽ ഫീഡ് ചെയ്യണം. ഈ ഫീഡറുകൾ വേഗതയ്‌ക്കായി വ്യക്തിഗതമായി ക്രമീകരിച്ച നിരവധി ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം ഇതാണ്, അതേസമയം ഒരേ നീളമുള്ള നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡറുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഫീഡറുകൾ സാധാരണയായി മെഷീനിന് ചുറ്റും രണ്ടോ മൂന്നോ വളയങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ റിംഗിലും രണ്ട് ബെൽറ്റുകളുള്ള ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നാലോ ആറോ വേഗതയിൽ നൂലുകൾ ഒരേസമയം ഫീഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.