വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗിലെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് നൂൽ വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ നൂൽ സംഭരണവും വിതരണ സംവിധാനവും

വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകളിൽ നൂൽ വിതരണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, തുടർച്ചയായ നെയ്റ്റിംഗ്, ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ധാരാളം നൂലുകൾ എന്നിവയാണ്.ഈ മെഷീനുകളിൽ ചിലത് ഒരു സ്ട്രൈപ്പ് (നൂൽ ഗൈഡ് എക്സ്ചേഞ്ച്) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിലത് മാത്രമേ പരസ്പര നെയ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നുള്ളൂ.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഹോസിയറി നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നാല് (അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ എട്ട്) നെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഫീഡറുകൾ) വരെ ഉണ്ട്, കൂടാതെ സൂചി കിടക്കയുടെ (ബെഡുകൾ) റോട്ടറി, പരസ്പര ചലനങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത.ഈ തീവ്രതകൾക്കിടയിലാണ് 'ബോഡി' സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കായുള്ള മധ്യ വ്യാസമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.

ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനിൽ ലളിതമായ നൂൽ വിതരണ സംവിധാനം ചിത്രം 2.1 കാണിക്കുന്നു.നൂലുകൾ (1) കൊണ്ടുവരുന്നത്ബോബിൻസ്(2), സൈഡ് ക്രീലിലൂടെ ഫീഡറിലേക്കും (3) ഒടുവിൽ നൂൽ ഗൈഡിലേക്കും (4) കടന്നു.സാധാരണയായി ഫീഡറിൽ (3) നൂൽ പരിശോധനയ്ക്കായി സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദിക്രീൽനെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ എല്ലാ മെഷീനുകളിലും നൂൽ പാക്കേജുകൾ (ബോബിൻസ്) സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ആധുനിക വലിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യേക സൈഡ് ക്രീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ലംബ സ്ഥാനത്ത് ധാരാളം പാക്കേജുകൾ പിടിക്കാൻ കഴിയും.ഈ ക്രീലുകളുടെ ഫ്ലോർ പ്രൊജക്ഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടാം (ആയതാകാരം, വൃത്താകൃതി മുതലായവ).തമ്മിൽ ദീർഘദൂരമുണ്ടെങ്കിൽബോബിൻകൂടാതെ നൂൽ ഗൈഡ്, നൂലുകൾ ട്യൂബുകളിലേക്ക് ന്യൂമാറ്റിക്കായി ത്രെഡ് ചെയ്തേക്കാം.മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ബോബിനുകളുടെ എണ്ണം മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കുറഞ്ഞ എണ്ണം ക്യാം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ്റെ അവിഭാജ്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സൈഡ് ക്രീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആധുനിക ക്രീലുകൾ ഇരട്ട ബോബിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ഓരോ ജോഡി ക്രീൽ പിന്നുകളും ഒരു ത്രെഡ് കണ്ണിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.2).ഒരു പുതിയ ബോബിൻ്റെ (3) നൂൽ യന്ത്രം നിർത്താതെ തന്നെ ബോബിനിൽ (2) മുൻ നൂലിൻ്റെ (1) നൂലിൻ്റെ അവസാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.ചില ക്രീലുകളിൽ പൊടി (ഫാൻ ക്രീൽ), അല്ലെങ്കിൽ വായുസഞ്ചാരവും ഫിൽട്ടറേഷനും (ഫിൽട്ടർ ക്രീൽ) കളയുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ചിത്രം 2.3-ലെ ഉദാഹരണം, ആറ് വരികളിലായി ബോബിനുകൾ (2) കാണിക്കുന്നു, ആന്തരിക വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഒരു ബോക്സിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഫാനുകളും (4), ട്യൂബുകളും (3).ഒരു ഫിൽറ്റർ (5) വായുവിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ക്രീലിന് എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്യാം.മെഷീൻ ഒരു സ്ട്രൈപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ, ഇത് ക്രീലിൽ നൂൽ എക്സ്ചേഞ്ച് വഴി നൽകാം;ചില സംവിധാനങ്ങൾ തുണിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഏരിയയിൽ കെട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

നൂൽ ദൈർഘ്യ നിയന്ത്രണം (പോസിറ്റീവ് ഫീഡിംഗ്), പാറ്റേൺ ചെയ്ത തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഘടനകളിലുള്ള കോഴ്‌സുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നൂൽ നീളം നൽകണം.ഉദാഹരണമായി, മിലാനോ-റിബ് നിറ്റിൽ ഒരു ഡബിൾ-സൈഡ് കോഴ്സും (1) രണ്ട് സിംഗിൾ-സൈഡ് (2), (3) കോഴ്സുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണിൽ ഉണ്ട് (ചിത്രം 2.4 കാണുക).ഇരട്ട മുഖമുള്ള ഒരു കോഴ്‌സിൽ ഇരട്ടി തുന്നലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ യന്ത്ര വിപ്ലവത്തിനും ഏകദേശം ഇരട്ടി നീളത്തിൽ നൂലുകൾ നൽകണം.ഈ ഫീഡറുകൾ വേഗതയ്‌ക്കായി വ്യക്തിഗതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം ഇതാണ്, അതേസമയം ഒരേ നീളമുള്ള നൂലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡറുകൾ ഒരു ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.യന്ത്രത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള രണ്ടോ മൂന്നോ വളയങ്ങളിലാണ് തീറ്റകൾ സാധാരണയായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഓരോ വളയത്തിലും രണ്ട് ബെൽറ്റുകൾ ഉള്ള ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നാലോ ആറോ വേഗതയിൽ ഒരേസമയം നൂലുകൾ നൽകാം.